Thiết bị phun siêu âm - Hệ thống phủ điện hóa
Thiết bị phun siêu âm được sử dụng để gửi các lớp thiết bị điện hóa khác nhau, bao gồm các oxit kim loại chuyển tiếp (bao gồm oxit vonfram, oxit amoni và các oxit khác) PMMA, tinh thể nano, lớp TCO và các chất hóa học khác được sử dụng trong sản xuất và phát triển và phát triển thủy tinh. Sự phát triển của các tác nhân hóa học trong này và các ứng dụng thủy tinh chức năng khác đã thúc đẩy nghiên cứu và phát triển các quy trình mới sử dụng thiết bị phun siêu âm để thay thế các kỹ thuật lắng đọng đắt tiền và phức tạp. Khi thị trường kính tiết kiệm năng lượng tiếp tục phát triển với nghiên cứu và vật liệu mới, Funsonic có thể hỗ trợ các nhà sản xuất trong việc phát triển các quy trình phủ mới. Khi quy mô sản xuất mở rộng, Funsonic cũng cung cấp một hệ thống để áp dụng các lớp phủ điện hóa liên tục với bất kỳ chiều rộng nào lên ruy băng thủy tinh.
Siêu âm không sử dụng áp lực để nguyên tử hóa chất lỏng, do đó nó có thể phun đều vật liệu sơn điện hóa màu nano trên thủy tinh hoặc chất nền khác mà không cần phun quá nhiều hoặc nhỏ giọt. Các vật liệu độc quyền đảm bảo tuổi thọ của vòi phun, với độ lặp lại và không nhanh chóng về hiệu suất.
Thuận lợi:
Xịt nguyên tử hóa siêu âm khác với nguyên tử truyền thống của chất lỏng phá vỡ thành các hạt nhỏ thông qua áp lực và chuyển động tốc độ cao. Nguyên tử siêu âm là việc sử dụng năng lượng rung siêu âm tần số cao để nguyên tử hóa chất lỏng. Chất lỏng có thể được vận chuyển đến vòi thông qua trọng lực của chính nó hoặc bơm áp suất thấp, đạt được phun liên tục hoặc không liên tục. Hệ thống phun siêu âm có thể thay thế phun áp lực cơ học, và có thể phun chính xác, có thể kiểm soát được và thân thiện với môi trường hơn. Đối với các ứng dụng công nghiệp như lớp phủ chất nền, giữ độ ẩm, đường phun mịn, sấy phun, ảnh hưởng của phun siêu âm vượt trội hơn nhiều so với các công nghệ khác.
1. Tái tạo dây chuyền sản xuất hiện có.
2. Lớp phủ chính xác, có thể tái tạo và có thể kiểm soát được.
3. Những giọt nguyên tử rất nhỏ với kích thước hạt đồng nhất sẽ tạo thành một lớp lớp nano đồng nhất.
4. Khử siêu âm chống tắc nghẽn làm giảm thời gian chết bảo trì.
5. Tiết kiệm đáng kể trong vật liệu phun, sử dụng nước và năng lượng (giảm tới 80%).
6. Không giống như các phương pháp phun hoặc nhúng áp suất, phun nước mềm với sự phục hồi tối thiểu có thể cung cấp
7. Một quá trình phủ rất hiệu quả.
8. Giảm việc giải phóng các vật liệu vào khí quyển, giảm thiểu quá mức và giảm hoặc loại bỏ xử lý nước thải có thể mang lại lợi ích cho môi trường.
Ứng dụng:Các oxit kim loại chuyển tiếp (bao gồm oxit vonfram, oxit ammonium và các oxit khác) PMMA, tinh thể nano, lớp TCO và các chất hóa học khác được sử dụng trong sản xuất và phát triển và phát triển thủy tinh.
